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    1. 熱門關鍵詞: 無縫鋼管

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      冷拔無縫鋼管常見的缺陷及預防

      一、 折迭  拔制后,鋼管內外表面呈現直線或螺旋方向的折迭,局部或通長的出現在鋼管上。  
      產生的原因:管料表面有折迭或夾雜物,有嚴重擦傷和裂紋,管料 磨修處有棱角或深寬比(H/b)不夠。  
      預防和消除方法:嚴格把好穿孔熱軋質量關。  
      二、尺寸超差(包括壁厚超差,壁厚不均,直徑超差,橢圓偏心)    直徑超過了標準的偏差,在同一截面上管壁一邊薄,一邊厚,直徑不等, 長短軸之差超出標準規定。  
      產生的原因:
      1、拔制模具選擇不當,或芯棒(內模)調整不當。
      2、 內外模設計制造不合理或磨損嚴重,或硬度不夠造成變形磨損。
      3、熱處理時間長,溫度高,或熱處理性能不均勻。
      4、增減壁的規律控制不當。
      5、拔制表編制不合格。
      6、鋼管矯直時被壓扁,造成誤差較大。  
      預防和消除方法:
      1、正確設計和選配拔管模具。
      2、正確執行熱處 理制度,均勻加熱。
      3、正確調制矯直機,經常校對拔管機各部件和量具。
      4、掌握不同鋼種、不同規格鋼管的增減壁規律。
      5、正確合理編制拔制表。
      6、橢圓度出格可重新矯直,局部橢圓度出格可切除

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      三、 劃道  鋼管表面上呈現縱向直線的劃痕稱為劃道,劃道長短不一,寬窄不等,多為溝狀,可見溝底。
       
      產生的原因:
      1、拔模表面不光滑,有裂紋或粘結金屬。
      2、錘頭過度部 分有棱角,工具磨損。
      3、欠酸洗或毛管上殘存氧化鐵皮。
      4、磷化、皂化工序操作不當。
      5、內外模以損壞或磨損嚴重。
      6、中間退火不均,變形量不足。  
      預防和消除方法:
      1、提高拔管模具的表面質量。
      2、鋼管酸洗后,氧化 鐵皮要沖洗干凈。
      3、錘頭過度部分要圓滑無棱角。
      4勤檢查模具和鋼管的表面,發現問題及時處理。
       
      四、斗紋   鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環形波浪或波浪逐個相同排列,局部或通長出現在鋼管內外表面上。
       產生的原因:
      1、熱處理后的性能不均,熱軋時低溫鋼造成性能不均。
      2、 酸洗后沖洗不干凈,磷化不良導致皂化不均。
      3、芯桿細,拔制時芯桿產生彈性變形引起抖動。
      、拔模形狀不合理,入口錐角太大,使鋼管與??椎慕佑|面積過小,使拔制拔制變形不穩定而抖動。  
      預防和消除方法:
      1、按操作規程要求進行熱處理,達到軟化性能均勻。
      2、要把好酸洗、磷化、皂化的質量關。
      3、按規定的變形量拔制。
      4、正確選用芯桿尺寸。
       
      五、拔凹         在鋼管縱向上,管壁向內呈條狀凹陷,其長短無規則。  
      產生的原因:
      1、無芯棒拔制(空拔)薄壁鋼管時,減徑量過大。
      2、鋼 管錘頭端部有棱角或過度部分有皺折且變形量過大。
      3、管料局部璧?。ㄈ缧弈c)。  
      預防和消除方法:
      1、空拔薄壁管時,要合理分配減徑量。
      2、錘頭端部 應無棱角和皺折。
      3、對管料表面的局部缺陷進行清理。
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