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      精鏜滾壓管在生產過程中會出現哪些問題

        精鏜滾壓管在工業中應用較廣,但生產過程中經常出現問題。為了生產好的產品,應注意生產中容易出現的一些問題,減少次品,節約成本。精鏜滾壓管生產過程中經常出現以下幾個問題:
        管表面橫向劃痕:在管表面上的水平劃痕通常是由于軋輥開口的非滑動或邊緣磨損,并且當槽或輥沒有離開管時,鋼管回轉送進。
        管表面縱向劃痕:通常由于輥孔過小而轉不動,軋輥被拖拽在管表面上,滑板段的斜率不夠,所選軋輥太小或管胚太大。
        管口開裂:徑向張力超過滾壓管的強度;管的端部有微裂紋,在軋制過程中裂紋擴大;軋輥開口過大而不能產生橫向張力,拉伸應力超過拉伸強度時開裂;管壁厚度嚴重不均勻,大變形導致開裂。
        管坯對頭切入:一般是由于擺動桿的調整不當,產生較大的軸向力;當軋制薄壁管時,芯軸的外徑太大;管端面不平整,壓力太大。芯桿不太難粘在金屬或芯棒上,因此它與管坯不同步。
        中間開裂:一般是管坯在軋制過程中不輸送,在原位軋制,兩芯棒連接不緊,連接不均,形成空心軋制,管子中間的原始裂紋在中間擴大。
        管材形狀:一種由于芯棒的短尺寸、中空軋制前后的兩芯棒和上下滾道孔的不一樣;另一種是由于芯棒的翻轉、軋制槽的過大和間隙引起的。軋輥、芯棒內徑和管坯尺寸過大、減徑量過大。
        幾何偏差:通常由于變形工具的磨損、芯棒的減少量和尺寸的調整、軋制后的回彈量未被考慮。滾壓管直徑的偏差主要是由于孔型的精整部分的問題造成的。
        在精鏜滾壓管的生產過程中,常見的問題往往是以上幾個問題。在工作生產中,如果及時解決上述現象,可以盡可能減少生產過程中的浪費,并提供生產效率。
      滾壓管
       
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